О компании
Компания ФЛИМ – разработчик и производитель запатентованных противоугонных замков, имеющий опыт производства металлических изделий более 25 лет. На территории предприятия размещено токарное, фрезерное, шлифовальное и координатно-расточное металообрабатывающее оборудование, а также оборудование для термической обработки высокоуглеродистых и инструментальных сталей объёмной закалкой и установкой ТВЧ. Для придания товарного вида используется дробемётное оборудование и гидроабразивная обработка. Имеется прессовое оборудование для обработки металла под давлением. На предприятии имеется возможность производить сварочные работы на полуавтоматах в защитной среде аргона. Наша команда инженеров способна реализовать индивидуальные проекты любой сложности.
Система менеджмента качества
Система менеджмента качества разработана ООО "ФЛИМ", внедрена в производство, поддерживается и постоянно улучшается

Управление производством

Внедрена наработанная годами система контроля качества с прослеживаемостью выполнения операций по исполнителям, автоматизированная системой бизнес-процессов. Для обеспечения результативного функционирования, все процессы автоматизированы при помощи программы 1С. Процессы постоянно подвергаются оценке, и, при необходимости, в них вносятся изменения

Планирование ресурсов предприятия

Внедрена современная ERP-система управления производством, повышающая эффективность всех служб, задействованных в процессе работы. В центре внимания находится повышение удовлетворенности потребителей. Для нас качество – это такое состояние, когда потребитель, придя к нам один раз, приходит к нам снова

Идентификация и прослеживаемость

Вся информация документируется и регистрируется в 1С. Результативное взаимодействие между подразделениями, направленное на оценку и снижение рисков, достигается системой бизнес-процессов, проходящих через все службы организации

Конструктивно-технологическая проработка

.
Сертификат ISO 9001
Система менеджмента качества ООО «ФЛИМ» сертифицирована на соответствие требований ГОСТ Р ИСО 9001-2015 органом по сертификации систем менеджмента качества ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Самарской области». Сертификат соответствия РОСС RU.АБ65.00038 от 25.01.2021. Срок действия сертификата соответствия до 25.01.2024 года. Этот стандарт основан на ряде принципов менеджмента качества, таких как сильная клиентоориентированность, мотивация и вовлеченность руководства, процессный подход и постоянное совершенствование. Применение ISO 9001 помогает гарантировать, что заказчики стабильно получают качественные продукцию и услуги
Мы не просто имеем международный сертификат качества ISO 9001, но и чётко следуем всем его стандартам. Сотрудники компании на всех уровнях обеспечивают единство целей, вовлечены в процесс улучшения внутренней среды и формирование командного духа в коллективе. Качество продукции обеспечивается современными подходами к её проектированию, производству на высоком техническом уровне и индивидуальном подходе при работе с клиентами. Каждый производственный этап регистрируется в 1С, что позволяет отследить все операции и исполнителей
Обработка металла резанием
Токарная обработка
  • точение
  • сверление
  • растачивание
  • отрезка
Фрезерная обработка
  • фрезерование
  • сверление
  • расточка
  • нарезание резьб
Шлифование
  • круглое шлифование наружных поверхностей тел вращения типа валов, стаканов, втулок и проставок (на проход), втулок (на врезание) посадочных отверстий колёс
  • плоское шлифование наружных поверхностей плоских и корпусных деталей, планок
Типы изделий
  • валы
  • корпуса
  • втулки
  • винты
  • резьбовые изделия
  • метизы
Типы материалов
  • чёрные металлы: стали углеродистые, легированные, нержавеющие, жаропрочные и т.д.
  • цветные металлы: латунь, бронза, алюминиевые сплавы и т.д.
  • неметаллы: фторопласт, полиамид и т.д.
Габариты изделий
  • корпусные изделия от 5 до 500 мм и весом до 300 кг
  • валы диаметром от 3 до 400 мм, длиной до 1000 мм и весом до 300 кг
Допуски
Квалитет от 5 и выше
Термическая обработка
Объёмная закалка
Закалка деталей в корзинах, на подвесе. При закалке образуется окалина на поверхности закаливаемой детали, которую требуется убрать шлифованием, абразивной или гидроабразивной обработкой. Объёмная закалка происходит при температуре до 1200 C°. После закалки изделия погружаются в масляную ванну или в воду. Изделия размером до 500 мм
Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)
Токи высокой частоты позволяют производить ступенчатую закалку, при которой можно закалить разные участки изделия с разной степенью. Максимальная степень закалки до 62 HRC. Температура закалки почти не ограничена. После ТВЧ не требуется отпуск изделия, так как отсутствует внутреннее напряжение. Изделия размером до 500 мм
Отпуск
После объемной закалки изделия отпускаются в специальной печи при температуре от 200 до 600 C°. Это необходимо, чтобы снять внутреннее напряжение после закалки при высоких температурах. Отпуск деталей из высокоуглеродистых и нержавеющих сталей. В рабочей камере размещен вентилятор для равномерного перемешивания температуры отпуска по всей камере
Типы металлов
Стали:
  • углеродистые;
  • легированные;
  • нержавеющие;
  • жаропрочные
Абразивоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Холодная обработка поверхности без использования химических реагентов. Удаление остатков окалины, ржавчины, краски и придание упрочненного поверхностного слоя наклепом. Изделия размером до 800 мм
Гидроабразивная обработка
Воздействие высокоскоростной суспензии на поверхность обрабатываемого изделия. Удаление остатков окалины, ржавчины, краски, сглаживание небольших острых кромок, сатинирование, те придание поверхности блеск и текстуру. Изделия размером до 990 мм
Дробемётная обработка
Поток дроби разгоняется специальным центробежным колесом. Очистка деталей от ржавчины, окалины и краски с использованием литой и каленной стальной или чугунной дроби
Виброгалтовка
Очистка деталей от ржавчины, окалины и краски с использованием керамических тел (электрокорунд) в виде шариков, призм, пирамидок и цилиндров (один размер не более 30мм)
Маркировка
Ударная маркировка
Маркировка наружных поверхностей деталей ударным способом. Настройка оси Z вручную. Поворотного стола нет. Нанесение маркировки (текст, логотип, код data matrix) производится с помощью непрерывных линий точек, наносимых ударной вибрацией пробойника (иглы) находящегося в электромагнитном модуле
Лазерная маркировка
Маркировка наружных поверхностей деталей лазером. Настройка оси Z вручную. Поворотный стол позволяет наносить изображение на периферийной поверхности. Нанесение маркировки (текст, логотип) производится с помощью непрерывных линий прожигаемых на глубину, толщиной линий до 0,1 мм. Твердотельный оптоволоконный лазер мощностью 20 Вт
Примеры работ
Деталь, полученная на токарном оборудовании с приводным инструментом и фрезерном станке с поворотным столом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал –латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь прямоугольного профиля, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Парк оборудования

Токарные станки

MAZAK Quick Turn 200MALG(500U)

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø65 х 532; штучные детали – Ø360 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 5000
  • Мощность шпинделя, кВт –18,5 (шпиндель) / 5,5 (приводной инструмент)
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца и по периферии, растачивание
  • Рабочие оси –
  • Х, Y, С

Challenger LT-52

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø52; штучные детали – Ø380 x 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 5000
  • Мощность шпинделя, кВт –11
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца, растачивание
  • Рабочие оси Х, Y, С

ЛА 155 Ф3

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø16 х 120; штучные детали – нет
  • Максимальный вес заготовки, кг –8
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – пруток от Ø3мм до Ø16мм длиной не более 120мм
  • Точность позиционирования, мкм – 10
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5
  • Тип технологической операции – точение, сверление в оси детали
  • Рабочие оси –
  • Х, Y

HAAS SL-20THE

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø51; штучные детали – Ø260 x 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 4000
  • Мощность шпинделя, кВт –14,9
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца, растачивание
  • Рабочие оси –
  • Х, Y, С
Фрезерные станки

HAAS VF-2BHE

  • MAX габариты деталей, мм –762 х 406 х 508
  • Максимальный вес заготовки, кг – 500
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø100
  • Точность позиционирования, мкм –10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 7500
  • Мощность шпинделя, кВт – 15
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z, A (поворотный стол)

Victor VCenter-70

  • MAX габариты деталей, мм – 700 х 480 х 510
  • Максимальный вес заготовки, кг – 500
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø90
  • Точность позиционирования, мкм –10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5 / 7,5
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z, A (поворотный стол)

First MCV300

  • MAX габариты деталей, мм – 600 х 300 х 460
  • Максимальный вес заготовки, кг – 350
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø90
  • Точность позиционирования, мкм – 10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5 / 7,5
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z
Шлифовальные станки

3Е184В

  • Максимальные габариты деталей, мм –Ø80 х 260
  • Максимальный вес заготовки, кг – 5
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – гладкие, без ступеней и лысок тела вращения, диаметром не менее 4мм, не более 80мм
  • Мощность шпинделя, кВт – 30
  • Тип технологической операции – круглое шлифование наружных поверхностей тел вращения типа валов, стаканов, втулок и проставок (на проход)

3Е711В

  • Максимальные габариты деталей, мм – 630 х 200 х 325
  • Максимальный вес заготовки, кг – 220
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – корпуса, планки, шайбы, пластины, призмы, губки
  • Мощность шпинделя, кВт – 4
  • Тип технологической операции – плоское шлифование наружных поверхностей плоских и корпусных деталей, планок

3У131М

  • Максимальные габариты деталей, мм –Ø280 х 710
  • Максимальный вес заготовки, кг – 20
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – валы ступечатые, фланцы, втулки, стаканы и т.п.
  • Мощность шпинделя, кВт – 7,5
  • Тип технологической операции – круглое шлифование наружных и внутренних поверхностей, торцов тел вращения типа стаканов, ступенчатых валов, посадочных отверстий колес и втулок (на врезание)
Оборудование для термической обработки

Печь закалочная камерного типа ПКМ 4.8.4/12,5

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – длиной не более 350; корпуса – 300 х 300 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 25
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – 400 х 400 х 800
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – 1125
  • Мощность, кВт – 27
  • Тип технологической операции – закалка, отжиг, нормализация

Электропечь камерная отпускная НКО 7.7.10/7

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – длиной не более 350мм; корпуса – 300 х 300 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 25
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – 700 х 700 х 1000
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – 600
  • Мощность, кВт – 40
  • Тип технологической операции – отпуск

Механизированный закалочный комплекс СЭЛТ-ЗВУ-2-500/40

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – Ø300 х 500; корпуса – 300 х 500 х 300
  • Максимальный вес заготовки, кг – 10
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – рабочий ход при сканирующей закалке, не более 300мм
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – нет ограничений
  • Мощность, кВт – 40
  • Тип технологической операции – объёмная и поверхностная закалка
Оборудование для абразивоструйной обработки

Установка гидроабразивной очистки КС-100/2СК

  • Габариты деталей: min – один размер 8мм; max – 990 x 790мм
  • Максимальный вес заготовки, кг – 80
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 55
  • Габариты рабочей зоны, мм – 950 х 760 х 1200
  • Тип очистного инструмента (абразива) – песок, карбид кремния или дробь, размером не более 300мкм
  • Тип технологической операции – струйная обработка абразивом или дробью, подаваемые в рабочую зону водой под давлением

Автоматическая струйно-абразивная камера типа АК-102

  • Габариты деталей: min – один размер 10мм; max – 700 x 800мм
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 60
  • Габариты рабочей зоны, мм – 1000 х 700 х 800
  • Тип очистного инструмента (абразива) – песок, карбид кремния или дробь, размером не более 63мкм
  • Тип технологической операции – пескоструйная обработка абразивом или дробью, подаваемые в рабочую зону сжатым воздухом

Дробемёт барабанного типа Q3110B1

  • Габариты деталей: min – один размер 20мм; max – не более 15кг
  • Максимальный вес загрузки, кг – 300
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 60
  • Габариты рабочей зоны, мм – Ø1000 х 800
  • Тип очистного инструмента (абразива) – дробь, размером от 0,4 до 2мм
  • Тип технологической операции – дробемётная обработка деталей в барабане

Барабан галтовочный AV-75 RayTech

  • Габариты деталей: min – один размер 2мм; max – не более 5кг
  • Максимальный вес загрузки, кг – 15
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Габариты рабочей зоны, мм – Ø520
  • Тип очистного инструмента (абразива) – керамические тела до 30мм
  • Тип технологической операции – влажная и сухая виброгалтовка в чаше
Оборудование для маркировки
Станок маркировочный "SIC MARKING" модели е8 С151
  • Максимальные габариты деталей, мм – 160 х 100
  • Минимальный вес детали, кг – 0.5
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы, стекло и других материалов. Маркировка стали и металлов осуществляется до твёрдости 62 HRc
  • Тип детали – плоские и круглые детали с перепадом высот (ось Z) не более 2мм
  • Рабочая зона станка, мм – 160 х 100 х 250
  • Система управления – контроллер е8: автоматическое приращение величин: серийные номера, дата, время, смены, цифробуквенное. Матрица: до 348 символов, 48х48 точек
  • Рабочие оси – X 160мм, Y 100мм, (размер шрифта от 0,1 до 99мм)
  • Тип технологической операции – маркировка ударным способом (твердосплавная игла)

Маркировщик лазерный оптоволоконный XTL-F20 20Вт XTLASER

  • Максимальные габариты деталей, мм – 100 х 100
  • Минимальный вес детали, кг – нет
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы, неметаллические материалы (ткань, ПВХ, МДФ (средней плотности), кожа, пропеновая кислота, пластик и т.д.).
  • Тип детали – плоские и круглые детали
  • Рабочая зона станка, мм – 100 х 100 (ручная настройка по оси Z). Точность позиционирования 0,01мм
  • Система управления – программа Ezcad2.14.9, работа с векторными и растровыми изображениями
  • Рабочие оси – X 100мм, Y 100мм, A - поворотный стол на 360 градусов
  • Тип технологической операции – гравировка твердотельным оптоволоконным лазером мощностью 20 Вт, длина волны 1064 нм
Контакты
Чтобы связаться с нами, вы можете позвонить по телефону, написать на почту или заполнить форму обратной связи
8-927-893-20-39
sdv@flim.ru
Россия, 445042, Самарская область, г.Тольятти, ул. Дзержинского, 52

© 2022 ООО ФЛИМ

Made on
Tilda