О компании ФЛИМ

Компания ФЛИМ – разработчик и производитель запатентованных противоугонных замков, имеющий опыт производства металлических изделий более 25 лет. На территории предприятия размещено токарное, фрезерное, шлифовальное и координатно-расточное металлообрабатывающее оборудование, а также оборудование для термической обработки высокоуглеродистых и инструментальных сталей объёмной закалкой и установкой ТВЧ.

Для придания товарного вида используется дробемётное оборудование и гидроабразивная обработка. Имеется прессовое оборудование для обработки металла под давлением. На предприятии имеется возможность производить сварочные работы на полуавтоматах в защитной среде аргона. Наша команда инженеров способна реализовать индивидуальные проекты любой сложности.

Система менеджмента качества
Система менеджмента качества разработана ООО "ФЛИМ", внедрена в производство, поддерживается и постоянно улучшается

Управление производством

Внедрена наработанная годами система контроля качества с прослеживаемостью выполнения операций по исполнителям, автоматизированная системой бизнес-процессов. Для обеспечения результативного функционирования, все процессы автоматизированы при помощи программы 1С. Процессы постоянно подвергаются оценке, и, при необходимости, в них вносятся изменения

Планирование ресурсов предприятия

Внедрена современная ERP-система управления производством, повышающая эффективность всех служб, задействованных в процессе работы. В центре внимания находится повышение удовлетворенности потребителей. Для нас качество – это такое состояние, когда потребитель, придя к нам один раз, приходит к нам снова

Идентификация и прослеживаемость

Вся информация документируется и регистрируется в 1С. Результативное взаимодействие между подразделениями, направленное на оценку и снижение рисков, достигается системой бизнес-процессов, проходящих через все службы организации

Конструкторско-технологическая проработка

Разработаем чертежи, технологию производства ваших деталей
Изготовим оснастку для производства вашего изделия
Изготовим детали высокого качества по вашим чертежам
Выполним работы по проектированию и тиражированию изделия по образцу
Оптимизируем технологии производства
Сертификат ISO 9001
Применение ISO 9001 помогает гарантировать, что заказчики стабильно получают качественные продукцию и услуги

Система менеджмента качества ООО «ФЛИМ» сертифицирована на соответствие требований ГОСТ Р ИСО 9001-2015 органом по сертификации систем менеджмента качества ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Самарской области». Сертификат соответствия РОСС RU.АБ65.00038 от 25.01.2021. Срок действия сертификата соответствия до 25.01.2027 года. Этот стандарт основан на ряде принципов менеджмента качества, таких как сильная клиентоориентированность, мотивация и вовлеченность руководства, процессный подход и постоянное совершенствование.
Мы не просто имеем международный сертификат качества ISO 9001, но и чётко следуем всем его стандартам. Сотрудники компании на всех уровнях обеспечивают единство целей, вовлечены в процесс улучшения внутренней среды и формирование командного духа в коллективе. Качество продукции обеспечивается современными подходами к её проектированию, производству на высоком техническом уровне и индивидуальном подходе при работе с клиентами. Каждый производственный этап регистрируется в 1С, что позволяет отследить все операции и исполнителей
Для оформления заказа напишите нам
Обработка металла резанием
  • Токарная обработка
    • точение
    • сверление
    • растачивание
    • отрезка
  • Фрезерная обработка
    • фрезерование
    • сверление
    • расточка
    • нарезание резьб
  • Шлифование
    • круглое шлифование наружных поверхностей тел вращения типа валов, стаканов, втулок и проставок (на проход), втулок (на врезание) посадочных отверстий колёс
    • плоское шлифование наружных поверхностей плоских и корпусных деталей, планок
  • Типы изделий
    • валы
    • корпуса
    • втулки
    • винты
    • резьбовые изделия
    • метизы
  • Типы материалов
    • чёрные металлы: стали углеродистые, легированные, нержавеющие, жаропрочные и т.д.
    • цветные металлы: латунь, бронза, алюминиевые сплавы и т.д.
    • неметаллы: фторопласт, полиамид и т.д.
  • Габариты изделий
    • корпусные изделия от 5 до 500 мм и весом до 300 кг
    • валы диаметром от 3 до 400 мм, длиной до 500 мм и весом до 300 кг
    Допуски
    Квалитет от 5 и выше
Термическая обработка
  • Объёмная закалка
    Закалка деталей в корзинах, на подвесе. При закалке образуется окалина на поверхности закаливаемой детали, которую требуется убрать шлифованием, абразивной или гидроабразивной обработкой. Объёмная закалка происходит при температуре до 1200 C°. После закалки изделия погружаются в масляную ванну или в воду. Изделия размером до 500 мм
  • Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)
    Токи высокой частоты позволяют производить ступенчатую закалку, при которой можно закалить разные участки изделия с разной степенью. Максимальная степень закалки до 62 HRC. Температура закалки почти не ограничена. После ТВЧ не требуется отпуск изделия, так как отсутствует внутреннее напряжение. Изделия размером до 500 мм
  • Отпуск
    После объемной закалки изделия отпускаются в специальной печи при температуре от 200 до 600 C°. Это необходимо, чтобы снять внутреннее напряжение после закалки при высоких температурах. Отпуск деталей из высокоуглеродистых и нержавеющих сталей. В рабочей камере размещен вентилятор для равномерного перемешивания температуры отпуска по всей камере
  • Типы металлов
    Стали:
    • углеродистые;
    • легированные;
    • нержавеющие;
    • жаропрочные
Абразивоструйная обработка
  • Пескоструйная обработка
    Холодная обработка поверхности без использования химических реагентов. Удаление остатков окалины, ржавчины, краски и придание упрочненного поверхностного слоя наклепом. Изделия размером до 800 мм
  • Гидроабразивная обработка
    Воздействие высокоскоростной суспензии на поверхность обрабатываемого изделия. Удаление остатков окалины, ржавчины, краски, сглаживание небольших острых кромок, сатинирование, те придание поверхности блеск и текстуру. Изделия размером до 990 мм
  • Дробемётная обработка
    Поток дроби разгоняется специальным центробежным колесом. Очистка деталей от ржавчины, окалины и краски с использованием литой и каленной стальной или чугунной дроби
  • Виброгалтовка
    Очистка деталей от ржавчины, окалины и краски с использованием керамических тел (электрокорунд) в виде шариков, призм, пирамидок и цилиндров (один размер не более 30мм)
Маркировка
  • Ударная маркировка
    Маркировка наружных поверхностей деталей ударным способом. Настройка оси Z вручную. Поворотного стола нет. Нанесение маркировки (текст, логотип, код data matrix) производится с помощью непрерывных линий точек, наносимых ударной вибрацией пробойника (иглы) находящегося в электромагнитном модуле
  • Лазерная маркировка
    Маркировка наружных поверхностей деталей лазером. Настройка оси Z вручную. Поворотный стол позволяет наносить изображение на периферийной поверхности. Нанесение маркировки (текст, логотип) производится с помощью непрерывных линий прожигаемых на глубину, толщиной линий до 0,1 мм. Твердотельный оптоволоконный лазер мощностью 20 Вт
Отправьте нам заявку на расчёт
Примеры работ
Деталь, полученная на токарном оборудовании с приводным инструментом и фрезерном станке с поворотным столом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал –латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – латунь
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Деталь прямоугольного профиля, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода
Деталь, полученная на токарном станке ЧПУ с приводным инструментом.
Материал – нержавеющая жаропрочная сталь
Парк оборудования

Токарные станки

MAZAK Quick Turn 200MALG(500U)

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø65 х 532; штучные детали – Ø360 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 5000
  • Мощность шпинделя, кВт –18,5 (шпиндель) / 5,5 (приводной инструмент)
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца и по периферии, растачивание
  • Рабочие оси –
  • Х, Y, С

Challenger LT-52

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø52; штучные детали – Ø380 x 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 5000
  • Мощность шпинделя, кВт –11
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца, растачивание
  • Рабочие оси Х, Y, С

ЛА 155 Ф3

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø16 х 120; штучные детали – нет
  • Максимальный вес заготовки, кг –8
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – пруток от Ø3мм до Ø16мм длиной не более 120мм
  • Точность позиционирования, мкм – 10
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5
  • Тип технологической операции – точение, сверление в оси детали
  • Рабочие оси –
  • Х, Y

HAAS SL-20THE

  • Максимальные габариты деталей, мм: круглый прокат – Ø51; штучные детали – Ø260 x 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – прутки, круги, шестигранники, диски и другие тела вращения
  • Точность позиционирования, мкм – 5
  • Мах. обороты шпинделя, об./мин – 4000
  • Мощность шпинделя, кВт –14,9
  • Тип технологической операции – наружное точение, отрезка, сверление с торца, растачивание
  • Рабочие оси –
  • Х, Y, С
Фрезерные станки

HAAS VF-2BHE

  • MAX габариты деталей, мм –762 х 406 х 508
  • Максимальный вес заготовки, кг – 500
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø100
  • Точность позиционирования, мкм –10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 7500
  • Мощность шпинделя, кВт – 15
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z, A (поворотный стол)

Victor VCenter-70

  • MAX габариты деталей, мм – 700 х 480 х 510
  • Максимальный вес заготовки, кг – 500
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø90
  • Точность позиционирования, мкм –10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5 / 7,5
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z, A (поворотный стол)

First MCV300

  • MAX габариты деталей, мм – 600 х 300 х 460
  • Максимальный вес заготовки, кг – 350
  • Max диаметр инструмента, мм – Ø90
  • Точность позиционирования, мкм – 10
  • Мах. Обороты шпинделя, об./мин – 8000
  • Мощность шпинделя, кВт – 5,5 / 7,5
  • Тип технологической операции – фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьб
  • Рабочие оси – Х, Y, Z
Шлифовальные станки

3Е184В

  • Максимальные габариты деталей, мм –Ø80 х 260
  • Максимальный вес заготовки, кг – 5
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – гладкие, без ступеней и лысок тела вращения, диаметром не менее 4мм, не более 80мм
  • Мощность шпинделя, кВт – 30
  • Тип технологической операции – круглое шлифование наружных поверхностей тел вращения типа валов, стаканов, втулок и проставок (на проход)

3Е711В

  • Максимальные габариты деталей, мм – 630 х 200 х 325
  • Максимальный вес заготовки, кг – 220
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – корпуса, планки, шайбы, пластины, призмы, губки
  • Мощность шпинделя, кВт – 4
  • Тип технологической операции – плоское шлифование наружных поверхностей плоских и корпусных деталей, планок

3У131М

  • Максимальные габариты деталей, мм –Ø280 х 710
  • Максимальный вес заготовки, кг – 20
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Тип детали – валы ступечатые, фланцы, втулки, стаканы и т.п.
  • Мощность шпинделя, кВт – 7,5
  • Тип технологической операции – круглое шлифование наружных и внутренних поверхностей, торцов тел вращения типа стаканов, ступенчатых валов, посадочных отверстий колес и втулок (на врезание)
Оборудование для термической обработки

Печь закалочная камерного типа ПКМ 4.8.4/12,5

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – длиной не более 350; корпуса – 300 х 300 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 25
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – 400 х 400 х 800
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – 1125
  • Мощность, кВт – 27
  • Тип технологической операции – закалка, отжиг, нормализация

Электропечь камерная отпускная НКО 7.7.10/7

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – длиной не более 350мм; корпуса – 300 х 300 х 500
  • Максимальный вес заготовки, кг – 25
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – 700 х 700 х 1000
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – 600
  • Мощность, кВт – 40
  • Тип технологической операции – отпуск

Механизированный закалочный комплекс СЭЛТ-ЗВУ-2-500/40

  • Максимальные габариты деталей, мм: валы – Ø300 х 500; корпуса – 300 х 500 х 300
  • Максимальный вес заготовки, кг – 10
  • Материалы детали – стали 40Х, 45, 65Г, 40Х13, 95Х18
  • Параметры рабочей камеры, мм – рабочий ход при сканирующей закалке, не более 300мм
  • Максимальная температура в рабочей камере, град. С – нет ограничений
  • Мощность, кВт – 40
  • Тип технологической операции – объёмная и поверхностная закалка
Оборудование для абразивоструйной обработки

Установка гидроабразивной очистки КС-100/2СК

  • Габариты деталей: min – один размер 8мм; max – 990 x 790мм
  • Максимальный вес заготовки, кг – 80
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 55
  • Габариты рабочей зоны, мм – 950 х 760 х 1200
  • Тип очистного инструмента (абразива) – песок, карбид кремния или дробь, размером не более 300мкм
  • Тип технологической операции – струйная обработка абразивом или дробью, подаваемые в рабочую зону водой под давлением

Автоматическая струйно-абразивная камера типа АК-102

  • Габариты деталей: min – один размер 10мм; max – 700 x 800мм
  • Максимальный вес заготовки, кг – 50
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 60
  • Габариты рабочей зоны, мм – 1000 х 700 х 800
  • Тип очистного инструмента (абразива) – песок, карбид кремния или дробь, размером не более 63мкм
  • Тип технологической операции – пескоструйная обработка абразивом или дробью, подаваемые в рабочую зону сжатым воздухом

Дробемёт барабанного типа Q3110B1

  • Габариты деталей: min – один размер 20мм; max – не более 15кг
  • Максимальный вес загрузки, кг – 300
  • Материалы детали – сталь твердостью до HRC 60
  • Габариты рабочей зоны, мм – Ø1000 х 800
  • Тип очистного инструмента (абразива) – дробь, размером от 0,4 до 2мм
  • Тип технологической операции – дробемётная обработка деталей в барабане

Барабан галтовочный AV-75 RayTech

  • Габариты деталей: min – один размер 2мм; max – не более 5кг
  • Максимальный вес загрузки, кг – 15
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы
  • Габариты рабочей зоны, мм – Ø520
  • Тип очистного инструмента (абразива) – керамические тела до 30мм
  • Тип технологической операции – влажная и сухая виброгалтовка в чаше
Оборудование для маркировки
Станок маркировочный "SIC MARKING" модели е8 С151
  • Максимальные габариты деталей, мм – 160 х 100
  • Минимальный вес детали, кг – 0.5
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы, стекло и других материалов. Маркировка стали и металлов осуществляется до твёрдости 62 HRc
  • Тип детали – плоские и круглые детали с перепадом высот (ось Z) не более 2мм
  • Рабочая зона станка, мм – 160 х 100 х 250
  • Система управления – контроллер е8: автоматическое приращение величин: серийные номера, дата, время, смены, цифробуквенное. Матрица: до 348 символов, 48х48 точек
  • Рабочие оси – X 160мм, Y 100мм, (размер шрифта от 0,1 до 99мм)
  • Тип технологической операции – маркировка ударным способом (твердосплавная игла)

Маркировщик лазерный оптоволоконный XTL-F20 20Вт XTLASER

  • Максимальные габариты деталей, мм – 100 х 100
  • Минимальный вес детали, кг – нет
  • Материалы детали – чёрные и цветные металлы, неметаллические материалы (ткань, ПВХ, МДФ (средней плотности), кожа, пропеновая кислота, пластик и т.д.).
  • Тип детали – плоские и круглые детали
  • Рабочая зона станка, мм – 100 х 100 (ручная настройка по оси Z). Точность позиционирования 0,01мм
  • Система управления – программа Ezcad2.14.9, работа с векторными и растровыми изображениями
  • Рабочие оси – X 100мм, Y 100мм, A - поворотный стол на 360 градусов
  • Тип технологической операции – гравировка твердотельным оптоволоконным лазером мощностью 20 Вт, длина волны 1064 нм
Скачайте презентацию
о компании ФЛИМ
Размер: 1,7 MB
  • Система менеджмента качества
  • Предлагаемые услуги
  • Примеры работ
  • Основное оборудование
СКАЧАТЬ
Контакты
Чтобы связаться с нами, вы можете позвонить по телефону, написать на почту или заполнить форму обратной связи
☏ +7 8482 704 888
✉️ kfn@flim.ru
Россия, 445042, Самарская область, г. Тольятти, ул. Дзержинского, 52
Прикрепите чертежи

© 2025 ООО ФЛИМ